Deutsche Windtechnik reemplaza los servidores Serie a Ethernet y los interruptores de categoría comercial poco fiables por productos de categoría industrial de Perle

La tecnología que entraña una turbina eólica moderna no tiene nada que ver con el modesto molino de viento de antaño. Esta tecnología, que comprende acelerómetros, sensores de humedad y corriente de aire, codificadores giratorios y procesadores de señal, por mencionar algunos, es compleja y se encuentra en constante evolución. Por lo general, las turbinas y los parques eólicos están situados en lugares alejados, donde se puede recoger la potencia del viento sin interrupciones físicas como lo son los edificios. Esto plantea retos a los técnicos que tienen que controlar el funcionamiento de las turbinas y recibir notificaciones cuando se produce un fallo.

Un parque eólico situado cerca de Bremen, en Alemania, compuesto por 7 turbinas eólicas estaba experimentando problemas con el sistema de notificación de fallos ya implementado. Las turbinas se encuentran en una red de área de turbinas cerrada, conectada a otra a través de fibra multimodo, y envían sus notificaciones de estado a una turbina maestra. Cada turbina eólica contiene una unidad de control para realizar la supervisión que envía notificaciones de fallos en caso de que la turbina experimente algún problema. La interfaz de serie de la unidad de control de la turbina se conecta a Ethernet a través de un servidor de dispositivos de serie y se integra en la red de fibra multimodo mediante interruptores Ethernet. El sistema de notificación de fallos ha demostrado ser poco fiable, y los propietarios del parque eólico han acudido a Deutsche Windtechnik (DWT) para solicitar asesoramiento.

Andreas Körner, administrador de SCADA en DWT, identificó que probablemente las fluctuaciones de temperatura que se producen dentro de la turbina eólica fueran la causa del fallo de funcionamiento. El parque eólico empleaba interruptores y servidores de dispositivo de categoría comercial para controlar el estado de la turbina. Cuando los componentes «de grado comercial» se exponen a temperaturas extremadamente altas o bajas, los fallos del producto resultan inevitables. Por ejemplo, los circuitos integrados de PCB se sobrecalientan provocando fallos prematuros del producto. Los conectores de gama baja no permiten un contacto adecuado entre el dispositivo y los cables. Estos fallos, al final, paralizan todas las comunicaciones de datos en estos entornos de temperaturas altas y bajas. DWT necesitaba conseguir equipos que soportaran temperaturas extremas de forma fiable.

Al haber trabajado con Perle en un proyecto anterior, Körner se puso en contacto con nosotros para conseguir equipos sustitutos con certificaciones y componentes de categoría industrial.

Al cambiar los equipos de categoría comercial por los equipos que soportan temperaturas extremas de Perle, el sistema mejoró de forma eficiente. La unidad de control de la turbina ahora emplea servidores de dispositivos IOLAN SDS de Perle, que se integran en la red de área de turbinas mediante interruptores Ethernet IDS-108F industriales.

Acerca de Deutsche Windtechnik: http://www.deutsche-windtechnik.com/

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